随着我国经济的快速发展，城市道路建设进入了一个快速发展的阶段。追求快和好是新的发展的目标。下面是小开为大家收集的郑州道路沥青混凝土路面施工要点，有了这些，施工不发愁了!
运输
保证沥青混合料的及时供给，是保证表面平整度的重要环节。因此，现场管理应做到能够保证摊铺机在一个作业段连续作业时，始终有料车现场待命。为保证沥青混合料在运输这一环节的质量，所需车辆的车厢底板面不得有杂物，可通过采用喷刷一层油水混合液这种方法确保质量。在运料车上覆盖篷布，使用大型自卸车进行运输，以保持沥青混合料在运输环节温度。
摊铺
对路面基层进行仔细检查，通过对路面基层表面沥青封层平整度、横坡、宽度以及高程等数据进行核实，保证施工质量。在检测之后，在沥青混合料接触构造物表面之上撒布粘层。在摊铺之前，进行施工放线。直线区域每隔10m设置找平基准线，平曲线区域5m设置找平基准线，在路边缘30～50mm的地方挂线，确定松铺高度。在施工过程当中要保证沥青混合料的供给，保证摊铺机在既定的作业段之内作业不会间断，以此来提高路面的平整度。上下面层通过不同的方法来保证摊铺质量。上面层用浮动基准梁摊铺;下面层用拉钢丝的方法控制。在摊铺开始30min前，摊铺机对熨平板进行预热，摊铺时，沥青混合料温度控制在130℃以上，采用两台摊铺机一前一后进行梯队摊铺，前后距离为10～30m，重叠为50～100m。如果只采用一台摊铺机进行全幅摊铺，需要能够保证沥青混合料的离析程度不能影响到沥青路面的质量，同时应上报监理工程师。在摊铺期间，除了当构造物接头部分缺料时、当摊铺机后有明显拖痕时、当表面平整度明显达不到要求时、当局部混合料明显离析时等情况以外，中途不得停顿、改变速度、人工反复修整。在施工过程中，对表面平整度时刻注意检验，发现异常情况，及时控制、处理。确保表面平整、边线整齐。摊铺表面没有松散、裂缝之类的情况出现，衔接平顺。
碾压
沥青混合料处于最大密实度的温度时进行碾压，开始初压温度控制在120℃以上，终压温度振动压路机不低于65℃，钢轮压路机不低于70℃，轮胎式压路机不低于80℃。碾压由初压、复压、终压三个阶段构成。在碾压阶段，需要控制好碾压时的温度。三个阶段碾压时的温度各不相同。初压温度为120℃;复压温度为110℃;终压温度为105℃。在碾压时，确保表面平整能够全面、到位碾压。在压路机碾压不倒的地方，可使用压实机进行压实处理。碾压方法不是一成不变的，摊铺之后的沥青混合料在4～15min之内，温度变化最大，压实温度对压实质量影响很大。所以，应当在摊铺之后，把握好碾压时间，及时调整，确保工程质量。
接缝处理
接缝处理的好坏直接影响到沥青混凝土路面的使用。在铺筑时，首先考虑尽可能地把接缝设置在构造物的连接处。如果现场条件不满足，那么在施工结束以后，摊铺机应将熨平板稍微抬起，之后再撤离出场。人工垂直切除厚层不足之处，使之呈直角连接以便下次施工。在下次施工之前，使用仪器进行检测平整度，达不到要求的及时处理。当检测平整度数值符合要求之后,再进行施工。要在垂直面做粘层沥青处理,预留好摊铺高度,施工结束以后及时进行碾压。
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